Autor: konf-ifm

Jak usprawnić przemysłową produkcję żywności? Czujniki temperatury w branży spożywczej

Digitalizacja procesów produkcyjnych w sektorze żywności i napojów stanowi kluczowe działanie w dążeniu do zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na jakościowe produkty spożywcze. Coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się więc na wdrożenie nowoczesnych narzędzi do automatyzacji produkcji, które skutecznie pomagają usprawnić podejmowane działania.

Czujniki temperatury dla branży spożywczej mogą być wykorzystane do wykonywania rutynowych zadań podczas cyklu produkcji żywności, związanych m.in. z kontrolowaniem bezpieczeństwa wyrobów. Wiele produktów spożywczych, zwłaszcza łatwo psujących się lub podatnych na rozwój szkodliwych mikroorganizmów, wymaga przechowywania i obróbki w odpowiednich temperaturach – sensory ifm electronic monitorują te warunki, co pozwala zapobiec namnażaniu się drobnoustrojów.

Podczas produkcji żywności często stosuje się obróbkę termiczną, obejmującą m.in. procesy konserwacji, pasteryzacji oraz sterylizacji. Czujniki temperatury kontrolują podejmowane działania, dbając o to, aby produkt osiągał odpowiednie temperatury przez wyznaczony czas – rozwiązanie to pomaga zniszczyć patogeny i przedłużyć trwałość wyrobu.

Czujniki temperatury w branży spożywczej są niezwykle użyteczne także podczas magazynowania i transportu towarów końcowych. Sensory, które montowane są w kontenerach, lodówkach, chłodniach oraz samochodach dostawczych, pomagają bowiem w stałym monitoringu panujących warunków środowiskowych, pozwalając zachować optymalną temperaturę powietrza.

Czujniki temperatury dla branży spożywczej – charakterystyka

Chcąc sprostać rosnącym potrzebom przedsiębiorstw z sektora spożywczego, specjaliści z ifm electronic opracowują unikalne rozwiązania, które dedykowane są różnym etapom operacyjnym – od uprawy bądź hodowli aż do obróbki produktu końcowego.

1. Czujniki prętowe serii TT i TM

Klienci naszej firmy mogą zdecydować się na prętowe czujniki dla przemysłowej produkcji żywności serii TT i TM, które stanowią nieocenione wsparcie podczas pomiaru temperatury w pojemnikach, zbiornikach i przewodach rurowych. Oparte na elementach PT100/PT1000 oraz klasie dokładności A, czujniki prętowe gwarantują wyjątkową precyzję pozyskiwanych danych.

Modele te osłaniane są przez wytrzymałą obudowę ze stali nierdzewnej o wysokim stopniu ochrony IP68/69K, dzięki czemu bez większych przeszkód mogą być stosowane nawet w najbardziej wymagającym środowisku przemysłowym.

Czujniki temperatury dla branży spożywczej serii TT i TM cechują się również praktyczną konstrukcją. W przypadku oferowanych przez nas modeli TM48 i TM49 nie jest nawet konieczne korzystanie z oddzielnego adaptera procesowego – urządzenia te posiadają bowiem wbudowane przyłącze procesowe na zacisk, co ułatwia ich integrację z istniejącymi już procesami. Montaż i konfiguracja sensorów również nie powinna sprawiać większego problemu – oferowane przez nas czujniki mogą być bezpośrednio podłączane do monitora kontrolnego ifm TR lub do jednostki przetwarzającej TP.

2. Czujniki do zabudowy płaskiej

Asortyment ifm electronic obejmuje również czujniki do zabudowy płaskiej, które często znajdują zastosowanie w mieszadłach i instalacjach separujących, gdzie panuje ograniczona przestrzeń montażowa. Podobnie jak pozostałe rodzaje sensorów temperatury, ten rodzaj czujnika osłaniany jest przez obudowę ze stali nierdzewnej, która posiada stożek uszczelniający G1/2, pełniący funkcję przyłącza procesowego – konstrukcja ta zapewnia nie tylko szybki i prosty montaż, ale także skuteczną ochronę przed czynnikami zewnętrznymi.

Co ważne, czujniki do zabudowy płaskiej od ifm electronic spełniają wysoki stopień ochrony –oznaczenie to pozwala więc na ich wykorzystanie w miejscach, gdzie często odbywają się intensywne procesy czyszczenia, bez obaw o uszkodzenie urządzenia.

3. Kompaktowe transmitery serii TA

Czym wyróżniają się czujniki temperatury dla branży spożywczej serii TA? Ten model sensorów wykorzystuje do swojego działania element pomiarowy PT1000 o klasie dokładności A oraz fabrycznej kalibracji, dzięki czemu uzyskiwane przez niego pomiary cechują się wysoką dokładnością. Transmitery TA są także przystosowane do surowych wymogów higienicznych sektora spożywczego – urządzenia te spełniają wysoki stopień ochrony m.in. za sprawą trwałej konstrukcji ze stali nierdzewnej, która pozostaje odporna na wpływ negatywnych czynników zewnętrznych.

Czujniki serii TA wyposażone są dodatkowo w sygnalizującą gotowość do pracy diodę LED, co pozwala na szybkie monitorowanie stanu urządzenia. Należy także wspomnieć, że model ten występuje w kilku wariantach, oferując różne długości sond, przyłącza procesowe oraz zakresy pomiarowe.

4. Transmitery z wyświetlaczem serii TD

W ofercie naszej firmy dostępne są także innowacyjne transmitery dla branży spożywczej z serii TD o kompaktowej konstrukcji oraz wbudowanym przyłączu procesowym. Urządzenia te wyposażone są w czytelny wyświetlacz o wysokiej jakości odczytu, który pozwala na natychmiastowe odczytanie danych, co znacząco ułatwia kontrolę przeprowadzanych procesów. Dzięki wysokiemu stopniowi ochrony, solidnej obudowie ze stali nierdzewnej oraz wyjątkowej odporności na ciśnienie, czujniki TD są idealnie przystosowane do pracy w trudnych warunkach przemysłowych.

Transmitery posiadają różne długości sond, przyłącza procesowe oraz zakresy pomiarowe, co pozwala na dostosowanie ich parametrów do konkretnych potrzeb produkcji. Warto także dodać, że różnorodność adapterów ułatwia ich integrację z istniejącymi już procesami produkcyjnymi.

Ta seria czujników temperatury dla branży spożywczej może być zasilana zarówno w sposób dwuprzewodowy, jak i czteroprzewodowy. Tryb czteroprzewodowy umożliwia dodatkowo parametryzację transmitera za pomocą standardu IO-Link, pozwalając na wizualizację, transfer i archiwizację zestawów parametrów.

5. Transmitery samomonitorujące

Klienci ifm electronic mogą zdecydować się także na zaawansowane transmitery samomonitorujące. Modele z serii TCC posiadają zintegrowane funkcje diagnostyczne i monitorowania dryftu, co oznacza, że ​​są one w stanie śledzić i korygować ewentualne odchylenia, zapewniając przy tym ciągłą stabilność procesu produkcji. Dzięki zdolnościom samomonitorującym transmitery te gwarantują dodatkowo wysoką precyzyjność danych z dokładnością sięgającą 0,2 K nawet w przypadku nagłej zmiany warunków środowiskowych.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać odpowiedzi na dodatkowe pytania

Produkty ifm electronic to zaawansowane rozwiązania technologiczne, które zapewniają wsparcie podczas wymagających procesów w sektorze cyfrowej produkcji żywności. Oferujemy bogaty asortyment urządzeń dla branży spożywczej – od wysoko precyzyjnych czujników po rozbudowaną infrastrukturę IT. Zainteresowały Cię nasze produkty? Sprawdź pozostałe artykuły branżowe ifm electronic, w których podpowiadamy m.in. jak zredukować koszty produkcji, lub skontaktuj się z nami bezpośrednio telefonicznie bądź mailowo.

Monitoring maszyn kluczem do zrównoważonej optymalizacji procesów produkcyjnych

Dzięki nowoczesnym technologiom do automatyzacji i robotyzacji przemysłu, maszyny produkcyjne są w stanie generować ogromne ilości informacji na temat swojego stanu pracy, zużycia oraz ogólnej efektywności. Dane te przesyłane są w czasie rzeczywistym do systemu centralnego, gdzie poddawane są dokładnej analizie – rozwiązanie to pozwala na zidentyfikowanie obszarów, które mogłyby zostać dodatkowo zoptymalizowane.

Monitorowanie produkcji pomaga także we wczesnym wykrywaniu awarii, co pozwala uniknąć długotrwałych przestojów produkcji. System identyfikuje nawet subtelne zmiany w zachowaniu maszynerii, dzięki czemu interwencje naprawcze mogą zostać rozpoczęte jeszcze zanim dojdzie do pełnej awarii sprzętu.

Jedną z kluczowych korzyści, wynikających ze stałego monitoringu maszyn, jest także możliwość planowania ich konserwacji. Zamiast polegać na standardowych interwałach konserwacyjnych, które w przypadku zmiennej eksploatacji maszyn często okazują się być nie do końca właściwe, narzędzia do automatyzacji produkcji pozwalają na dostosowanie planu serwisowego do rzeczywistego stanu urządzeń. Dzięki temu rozwiązaniu ewentualne naprawy można przeprowadzać w odpowiednim momencie, minimalizując przestoje i zapewniając dłuższą żywotność maszyn.

Jak produkty ifm electronic pomagają w monitoringu procesu produkcji?

Jako wiodący producent innowacyjnych rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0., ifm electronic stale opracowuje narzędzia, które spełniają potrzeby nawet najbardziej wymagających branż. Nasz asortyment obejmuje m.in. całą gamę produktów do monitorowania maszyn.

1. Czujniki drgań

Głównym zadaniem czujników drgań jest ciągły nadzór nad stanem ruchu maszyn oraz instalacji w celu wykrycia potencjalnych problemów w ich działaniu oraz uniknięcia kosztownych przestojów. Asortyment naszych produktów obejmuje różnorodne rozwiązania – od kompaktowych, analogowych czujników, które umożliwiają bezpośrednią analizę parametrów drgań, po zaawansowaną elektronikę przetwarzającą dane w centralnej szafie sterowniczej.

2. Przepływomierze do sprężonego powietrza

Przepływomierze naszej produkcji monitorują znormalizowany przepływu roboczego powietrza sprężonego w zastosowaniach przemysłowych. Urządzenia te doskonale sprawdzą się także podczas pomiaru takich gazów, jak argon, dwutlenek węgla oraz azot.

Ta seria przepływomierzy, bazująca na kalorymetrycznej metodzie pomiaru, dostarcza wielu kluczowych informacji, m.in. na temat przepływu objętościowego, ilości całkowitej, bieżącego ciśnienia oraz temperatury przepływającego gazu – pozyskiwane w ten sposób dane umożliwiają dokładne monitorowanie maszyn i identyfikację ewentualnych odchyleń od normy. Parametryzacja przepływomierzy również nie sprawia większych kłopotów. Proces ten można przeprowadzić bezpośrednio za pomocą przycisków na urządzeniu lub przez interfejs IO-Link, co zapewnia elastyczność i łatwość konfiguracji całego sprzętu.

3. Przepływomierze do wody

W ofercie naszej firmy dostępne są także nowoczesne przepływomierze do wody, które przede wszystkim monitorują trzy kluczowe parametry procesowe: wielkość chwilową przepływu oraz ilość sumaryczną a także temperaturę medium. Te czujniki charakteryzują się dużą dokładnością, powtarzalnością i dynamicznością pomiarów, co pozwala na precyzyjne śledzenie procesów przemysłowych. Urządzenia ifm electronic wykorzystują do swojego działania między innymi jedną z dwóch technologii: magnetyczno-indukcyjną lub ultradźwiękową. Dzięki bogactwu funkcjonalności przepływomierze te znajdują szczególne zastosowanie w sektorach gospodarki wodnej oraz podczas licznych procesów przemysłowych, np. w branży automotive.

4. Systemy kontroli jakości oleju

Urządzenia do kontroli jakości oleju odpowiadają za niezawodny monitoring zanieczyszczenia tego medium, co pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych problemów oraz zapewnienie niezawodności i trwałości wykorzystywanego sprzętu. Wilgoć może negatywnie wpływać na właściwości smarne oleju, a także prowadzić do korozji i uszkodzeń komponentów – prowadząc monitoring maszyn, można więc efektywnie reagować na wszelkie niepożądane zmiany, szybko podejmując odpowiednie kroki naprawcze.

5. Systemy przetwarzania impulsów

Nasi klienci mogą zdecydować się także na systemy przetwarzania impulsów, nadzorujące zarówno ruchy obrotowe oraz liniowe, jak i wszystkie wielkości fizyczne, które można przekształcić w sekwencje impulsów. Urządzenie monitoruje takie parametry, jak m.in. prędkość, poślizg, kierunek czy częstotliwość wydarzeń w procesach przemysłowych. Systemy przetwarzania impulsów znajdują zastosowanie w takich dziedzinach przemysłu i technologii, jak automotive, branża spożywczo-farmaceutyczna czy sektor energetyczny.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji

Monitoring produkcji to skuteczny sposób na stałą analizę stanu maszyn. Wdrażając nowoczesne rozwiązania do automatyzacji produkcji, przedsiębiorstwa zyskują możliwość zoptymalizowania podejmowanych operacji i uniknięcia awarii maszyn, co wpływa jednocześnie na wzrost ich konkurencyjności rynkowej. Zainteresowała Cię nasza oferta? Czekamy na Twój kontakt.

Jakie wyzwania stoją przed sektorem spożywczym? Procesy technologiczne w produkcji żywności

Sektor spożywczy stanowi kluczową i strategiczną gałąź gospodarki, stale mierząc się z rosnącymi wymaganiami konsumentów, które związane są zarówno z jakością, bezpieczeństwem oraz dostępnością żywności, jak i zrównoważonym wykorzystaniem zasobów naturalnych. Chcąc sprostać oczekiwaniom klientów, coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrożenie nowoczesnych rozwiązań technologicznych, które pozwalają im na zwiększenie efektywności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości, wykorzystując do tego celu m.in. nowoczesne czujniki ciśnienia.

Wykorzystujące technologię IO-Link czujniki ciśnienia w branży spożywczej oferują możliwość ograniczenia przestojów poprzez łatwe diagnozowanie cel ceramicznych – awaria membrany uruchamia sygnał alarmujący o wystąpieniu błędu, umożliwiając szybką interwencję i minimalizując czas przestoju.

W jaki sposób czujniki ciśnienia zwiększają efektywność procesów technologicznych w produkcji żywności? Sensory tego rodzaju dostarczają kompletnych danych na temat przeprowadzanych działań, pozwalając m.in. na precyzyjny odczyt ciśnienia, który umożliwia dokładne monitorowanie stanu zbiorników, co jest szczególnie istotne przy minimalizacji strat produktu. Czujniki ciśnienia dla branży spożywczej oferują dodatkowo ulepszoną kompensację temperatury, co przyczynia się do skrócenia cykli mycia oraz poprawy efektywności procesów czyszczenia, np. podczas stosowania technik CIP oraz SIP.

Czujniki ciśnienia w branży spożywczej pomagają również w skutecznej minimalizacji ryzyka zanieczyszczenia olejem dzięki zastosowaniu suchej celi ceramicznej. Praktyczna konstrukcja urządzenia zapobiega dodatkowo ewentualnym uszkodzeniom podczas montażu, które mogłyby wpłynąć na końcowy stan wyrobów.

Czym wyróżniają się transmitery z serii PM?

Klienci ifm electronic mogą zdecydować się także na niezawodne transmitery z płaską celką pomiarową do aplikacji spożywczych. Opracowane przez nas transmitery stanowią połączenie doskonałej wydajności i precyzji działania, stanowiąc niezastąpiony element w procesach związanych z monitorowaniem parametrów maszyn podczas produkcji żywności.

Mogą zdecydować się także na niezawodne transmitery z płaską celką pomiarową do aplikacji spożywczych. Opracowane przez nas transmitery stanowią połączenie doskonałej wydajności i precyzji działania, stanowiąc niezastąpiony element w procesach związanych z monitorowaniem parametrów maszyn podczas produkcji żywności.

Technologia produkcji żywności a czujniki poziomu

Czujniki poziomu odgrywają kluczową rolę w sektorze cyfrowej produkcji żywności, gdzie szybki czas reakcji na zachodzące podczas kolejnych procesów zmiany jest kluczowym elementem w zapewnieniu konsumentom wysokiej jakości produktów. Sensory naszej marki wyposażone są w technologie, które pomagają uniknąć fałszywych sygnałów poprzez ignorowanie ewentualnych pozostałości czy bryzgów wody, co pozwala utrzymać niezawodność pomiaru i minimalizować konieczność przestoju w celu czyszczenia lub konserwacji maszyny.

Opracowane przez ifm electronic czujniki stale monitorują poziom substancji w czasie rzeczywistym, co pozwala z kolei wypracować działania, mające na celu poprawę efektywności procesów produkcyjnych. Dzięki stałej kontroli poziomu zbiorników można dokładnie zidentyfikować momenty szybkiego napełniania lub opróżniania zbiornika – analiza pobranych informacji umożliwia precyzyjną optymalizację parametrów produkcyjnych.

Warto także dodać, że zastosowanie czujników poziomu na halach produkcyjnych pozytywnie wpływa na jakość wytwarzanych wyrobów. Wiele produktów spożywczych wymaga precyzyjnych proporcji składników – sensory pozwalają na dokładne monitorowanie ilości poszczególnych substancji, co jest niezbędne do zachowania zgodności z recepturą i zapewnienia identycznej jakości dużych partii wyrobu.

Czym wyróżniają się czujniki poziomu dla branży spożywczej? Funkcjonalności sensorów ifm electronic

Klienci naszej firmy mogą zdecydować się na czujniki dla branży spożywczej z serii LR, które działają na zasadzie prowadzonej mikrofali, pozwalając na precyzyjny pomiar poziomu za pomocą impulsów elektromagnetycznych z dokładnością do nanosekund. Długości sond sensora sięgają od 15 do 200 cm, co umożliwia dopasowanie urządzenia do różnych rodzajów zbiorników czy kontenerów. Sam czujnik wykonany został z wysokiej jakości materiału, który może być dopuszczany do kontaktu z żywnością. Urządzenie doskonale sprawdzi się w przypadku kontroli poziomu czynników silnie przywierających oraz nieprzewodzących.

W asortymencie ifm electronic dostępne są również czujniki poziomu serii LMT, które stosowane są do wykrywania poziomu minimalnego, wycieków oraz przepełnienia zbiorników. Urządzenia te wykorzystywane są najczęściej przez takie gałęzie przemysłu, jak sektor spożywczy, chemiczny, półprzewodnikowy oraz drzewny. Czujnik może być dodatkowo parametryzowany przez IO-Link, np. za pomocą wygodnego interfejsu USB.

Zastanawiasz się nad wdrożeniem narzędzi z zakresu Przemysłu 4.0? Skontaktuj się z naszymi ekspertami

Czujniki poziomu w branży spożywczej stanowią nieocenione wsparcie w doskonaleniu podejmowanych procesów przemysłowych. Chcąc sprostać potrzebom klientów, asortyment produktów ifm electronic stale uzupełniany jest o innowacyjne rozwiązania dedykowane sektorowi produkcji żywności – oferujemy m.in. narzędzia do pomiaru ciśnienia, przewodności oraz temperatury. Sprawdź pozostałe funkcjonalności produktów do robotyzacji przemysłu, które omówiliśmy w artykule objaśniającym działanie czujnika hallotronowego.

Czujniki ciśnienia – budowa i sposób działania

Czujniki ciśnienia składają się z kilku kluczowych elementów, które umożliwiają im dokładny pomiar ciśnienia danego medium. Najważniejszym komponentem jest oczywiście element pomiarowy, który jest bezpośrednio narażony na panujące ciśnienie. Może być nim membrana, cienka metalowa sprężyna, przewód lub inny element mechaniczny, który ulega deformacji pod wpływem ciśnienia. Deformacja ta jest wykrywana przez czujnik i przekształcana na sygnał elektryczny lub inną mierzalną wielkość. W zależności od rodzaju czujnika może być to np. zmiana rezystancji, pojemności, lub napięcia.

Bardzo ważną częścią każdego czujnika ciśnieniowego jest także solidna obudowa. Stanowi ona niezastąpioną ochronę dla całego urządzenia – zabezpiecza je przed uszkodzeniami mechanicznymi, wpływami środowiskowymi i innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogą negatywnie wpływać na pomiary ciśnienia lub całkowicie je uniemożliwiać.

Zastosowanie przemysłowych czujników ciśnienia

Czujniki ciśnienia są powszechnie wykorzystywane w przemyśle. Stanowią niezastąpione narzędzie w automatyzacji procesów produkcyjnych, monitorowaniu systemów pneumatycznych i hydraulicznych, diagnostyce pojazdów, pomiarach poziomu cieczy i gazu, a nawet w medycynie. Oto przykładowe rodzaje czujników, które można znaleźć w ofercie firmy ifm electronic:

• czujniki do aplikacji spożywczych, odporne na wysoką temperaturę – mogą pracować w zakresie temperatur od -25 do 200° C. Posiadają zintegrowane uszczelnienie membranowe i świadectwo kalibracji fabrycznej;
• czujniki stosowane w homogenizatorach – wyposażone są w wyjście analogowe i przełączające do obsługi alarmu oraz w zintegrowany i intuicyjny wyświetlacz;
• sondy hydrostatyczne – mają możliwość wyrównywania ciśnienia przez przewód z odpowietrzeniem wewnętrznym. Cechuje je wysoka dokładność i długoterminowa stabilność;
• czujniki do zastosowań w strefach zagrożonych wybuchem – wyposażone w dwa wyjścia przełączające, z których jedno może być skonfigurowane jako analogowe. Mają funkcję pamięci najwyższego zamierzonego ciśnienia w układzie;
• czujniki z dwoma wyjściami przełączającymi – wykorzystywane w maszynach mobilnych, zapewniają wygodną komunikację dzięki IO-Link;
• transmitery ciśnienia bezwzględnego – sprawdzają się w aplikacjach, które wymagają bardzo dokładnej regulacji ciśnienia. Zapewniają także długoterminową stabilność dzięki powtarzalności i niewielkiemu błędowi liniowości.

Czujniki ciśnienia w ofercie ifm electronic

Czujniki ciśnienia dostępne w ofercie firmy ifm electronic, to niezawodne urządzenia, które świetnie sprawdzą się w wielu zastosowaniach. Oferta obejmuje bardzo szeroką grupę urządzeń, których cechą wspólną jest wytrzymała obudowa, efektywność i długa żywotność. Warto podkreślić, że oferowane urządzenia nie posiadają ruchomych części, takich jak tłoki czy sprężyny, dzięki czemu zminimalizowane jest ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Czujniki ciśnienia od ifm electronic są odporne na wstrząsy, wibracje i inne niekorzystne czynniki zewnętrzne, co jest gwarancją niezawodnej pracy nawet w najtrudniejszych warunkach przemysłowych. Czujniki ciśnienia, dostępne w naszej ofercie to:

• czujniki ciśnienia z wyświetlaczem dla zastosowań przemysłowych;
• czujniki ciśnienia bez wbudowanego wyświetlacza do zastosowań przemysłowych;
• czujniki ciśnienia do mobilnych zastosowań;
• czujniki ciśnienia z wyświetlaczem do zastosowań higienicznych;
• czujniki ciśnienia bez wbudowanego wyświetlacza do zastosowań higienicznych.

W ifm electronic znajdą Państwo także specjalistyczne akcesoria do czujników ciśnienia, o których również warto pamiętać. Są one niezbędne do niezawodnej i wydajnej pracy tych urządzeń. Mowa tu m.in. o adapterach do wspawania, certyfikatach kalibracji, adapterach montażowych, uszczelkach i o-ringach i śrubach tłumiących.

Czujniki ifm electronic – do jakich mediów można je wykorzystać?

Czujniki ifm electronic to nowoczesne narzędzia, wspierające automatyzację i robotyzację procesów produkcyjnych na każdym etapie. Oferta obejmuje aż kilkadziesiąt modeli sensorów, które sprawdzą się podczas pracy z olejem, wodą, różnymi cieczami, a także powietrzem. Ponadto oferowane czujniki mogą pracować w szerokim zakresie temperatur, co czyni je niezwykle uniwersalnymi i wszechstronnymi. Zapraszamy do zapoznania się z całą ofertą ifm electronic. Niezawodny czujnik to gwarancja skutecznej kontroli, wydajności i bezpieczeństwa procesów.

Nowy wymiar automatyzacji

Przyszłość polskiego przemysłu spożywczego to przede wszystkim mobilna automatyzacja. Dzięki nowoczesnym fabrykom rolniczym, produkcję żywności można przenieść z pól uprawnych do kontrolowanych hal, gdzie procesy mogą być monitorowane i optymalizowane. Coraz większa różnorodność żywności jest produkowana w miejscach pozbawionych gleby uprawnej, a elastyczność produkcji pozwala na zbieranie plonów przez cały rok.

– Automatyzacja jest i powinna być obecna w całym przemyśle spożywczym – od zautomatyzowanych stajni po nowoczesne maszyny rolnicze. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom, procesy hodowlane i rolnicze mogą być usprawniane na różnych płaszczyznach. Wprowadzenie zaawansowanych komponentów, takich jak czujniki, kamery 3D i sterowniki, umożliwia precyzyjne monitorowanie różnych parametrów, co z kolei przekłada się na poprawę wydajności i jakości produkcji – mówi Jacek Łobodziec, Inżynier ds. Aplikacji / Branża Spożywcza w firmie ifm electronic, będącej liderem na rynku rozwiązań w zakresie automatyki dedykowanych dla przemysłu spożywczego.

Cyfrowa transformacja infrastruktury

Digitalizacja odgrywa kluczową rolę także w rolnictwie. Zdolność do zdigitalizowania danych pozwala na efektywne zarządzanie infrastrukturą, taką jak szklarnie. Zaawansowane technologicznie hale są wyposażone w czujniki zdolne do przekazywania danych w czasie rzeczywistym, co zapewnia maksymalną wydajność produkcji.

– Typowa infrastruktura, w której każdy czujnik jest podłączony bezpośrednio do systemu sterowania, zwiększa czas i wydatki finansowe na instalację, konserwację i wymianę czujników. Dzięki kompleksowej ofercie czujników IO-Link, komponentów i zaawansowanego, przyjaznego dla użytkownika oprogramowania, możliwe jest projektowanie nawet najbardziej wszechstronnej infrastruktury monitorowania. Późniejsze skalowanie lub modyfikacja infrastruktury, a także niezbędne dostosowania parametrów czujników da się wdrożyć w bardzo krótkim czasie, dzięki strukturze IO-Link i oprogramowaniu, takiemu jak moneo – wymienia Jacek Łobodziec.

Technologia pozyskiwania danych znajdzie zastosowanie także w chowie. Rozwiązanie to jest wyjątkowo przydatne, ponieważ efektywne wykorzystanie paszy, analiza porównawcza danych o zwierzętach czy liczenie sztuk (np. w transporcie), to tylko część obowiązków rolnika.

Inteligentne rozwiązania dla rolnictwa

Pozyskiwanie danych o zwierzętach i skuteczna analiza pozwala na efektywne zarządzanie stadem i optymalne wykorzystanie paszy. Technologie automatyzacji pomagają w monitorowaniu zdrowia zwierząt oraz kontrolowaniu dostępu do paszy.

Również w kontekście zrównoważonego rozwoju, inteligentne czujniki znajdują zastosowanie w przetwarzaniu odchodów na nawóz lub biogaz. Dzięki precyzyjnym czujnikom, produkcja nawozów jest dokładnie kontrolowana, a zarządzanie stadem staje się bardziej optymalne.

– Te innowacyjne rozwiązania w zakresie automatyki umożliwiają sprostanie nowym wymaganiom w zakresie produkcji żywności i dotrzymanie kroku konkurentom pod względem technologii. Poprawa dostępności, efektywności i jakość systemu przy wykorzystaniu czujników poziomu będzie skutkować monitorowaniem zbiorników z dużą precyzją w czasie rzeczywistym i całkowitym uniknięciem strat produkcyjnych – uzupełnia Jacek Łobodziec.

Efektywny monitoring

Innowacyjne czujniki pozwalają również redukcję kosztów energii w procesie mycia i poprawiać jakość produktów, dzięki rozwiązaniom z zakresu przewodności w zbiornikach i pojemnikach. W procesie CIP monitoring realizowany za pośrednictwem IO-Link pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów oraz minimalizację strat.

– Za sprawą cyfrowej komunikacji, otrzymujemy dokładny i niezawodny przekaz danych dotyczących temperatury oraz przewodności, co umożliwia dodatkowe punkty pomiarowe oraz łatwą regulację procesu z wykorzystaniem rozszerzonych informacji. Zdalne monitorowanie pozwala na wczesne wykrycie usterek czy awarii w procesie lub czujniku, zanim pojawi się problem – wskazuje Jacek Łobodziec.

Dodatkowe oszczędności na produkcji można osiągnąć, poprawiając dostępność i doskonaląc jakość dzięki zastosowaniu rozwiązań termicznych z technologią kontroli kalibracji. System dryftu odniesienia eliminuje ryzyko degradacji jakości produktu wynikające z niedokładnego pomiaru temperatury między cyklami kalibracji. Zintegrowane podejście do kontroli kalibracji pozwala na bieżący monitoring dokładności pracy czujnika.